直埋波紋
補(bǔ)償器具有抗土壤壓力，能夠自導(dǎo)向，能達(dá)到與直埋管道同壽命，不需要維修及更換的特點(diǎn)，同時(shí)具有良好的抗彎性能，可作為剛性管道的一部分直接安裝在管道上。在熱水管道敷設(shè)中，可以減少很多支架從而降低工程費(fèi)用。尤其在城市集中供熱管網(wǎng)已占有相當(dāng)大的份額。
外壓
波紋補(bǔ)償器與直埋波紋補(bǔ)償器相比，同樣具有良好的抗彎性能，可作為剛性管道的一部分直接安裝在管道上。該補(bǔ)償器本身設(shè)有排污、疏水口，能夠滿足高溫（蒸汽管網(wǎng)經(jīng)常起停時(shí)排污、疏水的要求，因此外壓波紋補(bǔ)償器廣泛應(yīng)用在高溫（蒸汽）管道間歇式供熱的管網(wǎng)中。另外，外壓波紋補(bǔ)償器工作時(shí)波紋管被拉伸，由于這一特點(diǎn)，相比其他類型軸向補(bǔ)償器具有更高的穩(wěn)定性，能夠在很大程度上解決管道運(yùn)行時(shí)的失穩(wěn)問題。由于其內(nèi)在結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，能夠在很大程度上簡化、優(yōu)化管網(wǎng)的設(shè)計(jì)工作，同時(shí)在相當(dāng)程度上降低了工程施工難度。
直埋波紋補(bǔ)償器和外壓波紋補(bǔ)償器因結(jié)構(gòu)不同應(yīng)用場合也不同。例如在熱水管網(wǎng)中，用外壓波紋補(bǔ)償器來代替直埋波紋補(bǔ)償器，在管道補(bǔ)償作用上看是可以的；但是，同樣通徑的外壓波紋補(bǔ)償器比直埋波紋補(bǔ)償器的價(jià)格要高25左右，不僅如此，外壓波紋補(bǔ)償器在熱水管網(wǎng)中沒有體現(xiàn)產(chǎn)品的特點(diǎn)和功能，造成技術(shù)和功能方面的大浪費(fèi)，這是一個(gè)不經(jīng)濟(jì)、不合理的選擇。合理的選擇波紋補(bǔ)償器對(duì)于工程施工造價(jià)以及終穩(wěn)定運(yùn)行起到至關(guān)重要作用。
直埋波紋補(bǔ)償安裝注意問題
?。?）直埋敷設(shè)管道與傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)相比，直埋管道達(dá)到足夠的長度后，管道和土壤之間的摩擦力可以阻止管道運(yùn)動(dòng)，形成錨固點(diǎn)（駐點(diǎn)），起到固定支座的作用，節(jié)省了管道的固定支座，因此使直埋敷設(shè)管道具有工程造價(jià)低、施工方便等一系列優(yōu)點(diǎn)。
但由于管道長度及管道受熱的差異，會(huì)使錨固點(diǎn)位置移動(dòng)，使得錨固點(diǎn)兩側(cè)的波紋補(bǔ)償器補(bǔ)償量加大或減小，給管道的運(yùn)行帶來隱患。因此在一些管道上采取焊接翼板的方法，會(huì)起到固定管道的作用。
（2）波紋補(bǔ)償器出廠時(shí)已經(jīng)進(jìn)行了預(yù)拉（補(bǔ)償器軸向長度為設(shè)計(jì)低溫度時(shí)的長度），安裝時(shí)，應(yīng)按安裝溫度調(diào)整補(bǔ)償器的安裝長度，調(diào)整縮短量δ，若是安裝后當(dāng)年投入使用可不用調(diào)整，因波紋補(bǔ)償器出廠預(yù)拉后仍留有一定的拉伸量，有足夠的余量保證補(bǔ)償器穩(wěn)定使用。當(dāng)年不能投入運(yùn)行的波紋補(bǔ)償器需要按上式調(diào)整縮短量值。
?。?）波紋補(bǔ)償器與管道安裝完畢后，需要進(jìn)行管道吹掃和系統(tǒng)試壓。
管道與不進(jìn)行吹掃和試壓的設(shè)備用盲板隔開，待安裝可靠的兩端固定之后，再進(jìn)行吹掃和試壓。如果分段試壓，分段的盲端是次固定支座時(shí)，需要采取臨時(shí)加固措施，以免固定支座被推倒。
?。?）在進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)，需要保護(hù)好波紋補(bǔ)償器。當(dāng)波紋補(bǔ)償器沒有預(yù)拉桿結(jié)構(gòu)時(shí)，需要在波紋補(bǔ)償器上做些附件來保護(hù)波紋補(bǔ)償器，以免管道試壓時(shí)拉壞波紋補(bǔ)償器。
電廠出粉口高耐磨波紋補(bǔ)償器的設(shè)計(jì)參數(shù)
1、出粉管補(bǔ)償器技術(shù)性能、規(guī)格尺寸需要滿足磨煤機(jī)的實(shí)際運(yùn)行工況，使用壽命不低于一個(gè)大修周期（六年），在質(zhì)量保證期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，供貨方應(yīng)無償更換。
2、所有設(shè)備的造型、尺寸由供貨方現(xiàn)場測繪解決，并由采購方確認(rèn)。
3、所有管道補(bǔ)償器均應(yīng)正確設(shè)計(jì)和制造，在正常工況下均能穩(wěn)定、持續(xù)運(yùn)行，而不應(yīng)有過度的應(yīng)力集中、振動(dòng)、溫升、磨損、腐蝕、撕裂等其他問題。
3、煤粉管道補(bǔ)償器應(yīng)采用好、可靠的加工制造技術(shù)，應(yīng)有良好的表面光潔度及準(zhǔn)確的公差配合。
4、煤粉管道補(bǔ)償器的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收采用、國內(nèi)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)存在沖突則按照較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5、煤粉管道補(bǔ)償器接口尺寸、外形尺寸、流通截面和其它設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)符合采購方要求。
6、煤粉管道補(bǔ)償器的管徑及材質(zhì)的選用應(yīng)便于與管道的焊接。補(bǔ)償器的外觀應(yīng)光滑、無毛疵、無氧化層等缺陷。內(nèi)表面無縮孔，砂眼等鑄造缺陷。
7、供貨方應(yīng)保證煤粉管補(bǔ)償器承壓強(qiáng)度為工作壓力1.25倍，且在投運(yùn)后不得有泄漏或其它異?，F(xiàn)象發(fā)生。
8、本工程送粉管道補(bǔ)償器采用金屬波紋管型式。
9、煤粉管道補(bǔ)償器應(yīng)采用耐磨損的材料制造，并要求具有良好的減震、抗震性能。
10、煤粉管道補(bǔ)償器承受介質(zhì)高溫度:≥150℃。
11、補(bǔ)償器波紋管結(jié)構(gòu)：不銹鋼三層結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為316L（或不低于此），每層厚度為1.0mm，每層不銹鋼負(fù)公差不大于0.06mm。
12、補(bǔ)償器應(yīng)設(shè)有防磨導(dǎo)流筒，采用厚度不小于12mm的40CrNiMoMnSiRE材質(zhì)制作。導(dǎo)流筒與補(bǔ)償器殼體之間活動(dòng)端應(yīng)采用兩道耐磨密封環(huán)，中間夾帶一道密封圈，波紋管與導(dǎo)流筒之間應(yīng)填滿硅酸鋁纖維毯。密封材料材質(zhì)為40CrNiMoMnSiRE。
13、每只補(bǔ)償器均應(yīng)設(shè)置限位裝置，以保護(hù)波紋管不被管系拉壞、壓壞、扭壞(管系轉(zhuǎn)動(dòng)造成)。限位裝置不能妨礙波紋管的拉伸、壓縮和角變形。
14、補(bǔ)償器應(yīng)能承受6KPa的內(nèi)壓荷載作用。限位拉桿應(yīng)能承受內(nèi)壓產(chǎn)生的內(nèi)力。單個(gè)補(bǔ)償器的每個(gè)端口應(yīng)能夠單獨(dú)承受不小于5米粉管（包括積粉的）的荷載。
15、金屬
波紋管補(bǔ)償器波數(shù)：2波+2波，補(bǔ)償器大角位移不小于±5°，大軸向位移不小于±140mm（拉伸或者壓縮），大徑向位移不小于±50mm。補(bǔ)償器波紋管兩端設(shè)有一定長度的直管段，直管段在滿足焊接的條件下盡量延長防磨段長度，直管段的焊接段應(yīng)有材料和口徑的過渡，將接口過渡到外徑，材料為40CrNiMoMnSiRE，以滿足現(xiàn)場的焊接的要求。焊接段長度按照100mm考慮。補(bǔ)償器長度為800mm
16、煤粉管道波紋補(bǔ)償器密封結(jié)構(gòu)：
17、補(bǔ)償器與煤粉管道采用焊接連接，煤粉管道規(guī)格為，具體尺寸需現(xiàn)場測量。
18、補(bǔ)償器外側(cè)有明顯的標(biāo)記，標(biāo)識(shí)補(bǔ)償器的介質(zhì)流向、規(guī)格、尺寸等。
19、補(bǔ)償器疲勞壽命大于1500次。
20、補(bǔ)償器縱縫焊接應(yīng)采用氬弧焊，圓弧段上不允許有焊縫。波紋管與筒節(jié)的焊接應(yīng)采用氬弧焊，表面應(yīng)進(jìn)行液體滲透探傷。
21、組裝補(bǔ)償器時(shí)，不得拉壓波紋管，需要保證波紋管自由長度在允許范圍內(nèi)。
22、補(bǔ)償器應(yīng)密封良好，不得有泄露現(xiàn)象，阻力損失小，工作時(shí)應(yīng)能伸縮自如，不得有阻塞現(xiàn)象發(fā)生及拉裂事故出現(xiàn)。
23、波紋管毛坯用鋼板卷制時(shí)，禁止采用環(huán)焊縫，一般情況下縱焊縫的條數(shù)及相鄰兩條縱焊縫的間隔應(yīng)符合下表要求。
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