供熱管網(wǎng)的波紋管的選材，除應考慮工作介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，并在此基礎(chǔ)上結(jié)合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優(yōu)選出經(jīng)濟實用的波紋管制作材料。金屬波紋補償器的可靠性是由設計、制造、安裝及運行管理等多個環(huán)節(jié)構(gòu)成的。

    一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

    （1）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環(huán)境下工作要求。特別是耐酸堿和耐高溫的性能，對于金屬波紋補償器來說更是尤為重要，因為該產(chǎn)品安裝在管道上需要適應管道運行環(huán)境，所以就必須要達到這些管道運行的要求。

    （2）良好的焊接性能，滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求。焊接性能直接影響著波紋管與法蘭之間的密封程度，換句話說能夠避免管道出現(xiàn)泄漏情況的發(fā)生。

    （3）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

    （4）良好的塑性，便于波紋管的加工成形，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

    對于地溝敷設的熱力管網(wǎng)，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性污水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由于此類材料價格較高，在制造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質(zhì)接觸的表面增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平面穩(wěn)定性、周向穩(wěn)定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關(guān)。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩(wěn)定性及耐蝕性能下降。

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